Monitoreo de harneros con sensores de vibración inalámbricos
El monitoreo de harneros en minería es un desafío crítico: estos equipos clasifican material en planta y están sometidos a esfuerzos constantes que generan vibraciones, desgaste y potenciales fallas mecánicas. Una parada no planificada puede significar pérdidas millonarias en producción.
Con este escenario, Varitec implementó un sistema de sensores de vibración inalámbricos en un harnero de una gran operación minera en Chile, logrando resultados medibles en eficiencia, seguridad y continuidad operacional.
Por qué es importante monitorear los harneros o zarandas vibratorias
Los harneros cumplen una función esencial en la clasificación de mineral. Sin embargo, su operación está expuesta a riesgos como:
- Falla en rodamientos.
- Desbalances estructurales.
- Vibraciones fuera de rango.
El monitoreo predictivo mediante sensores inalámbricos permite detectar estos problemas antes de que deriven en detenciones imprevistas, reduciendo costos de mantención y mejorando la confiabilidad del proceso.
Sensores de vibración inalámbricos para harneros
La solución consistió en la instalación de ocho sensores inalámbricos Sensoteq:
- Cuatro sensores de rodamiento: diseñados para captar vibraciones asociadas a la condición de los rodamientos.
- Cuatro sensores estructurales: especializados en registrar movimientos y desbalances de la estructura del harnero.
Estos sensores funcionan de manera autónoma, transmitiendo los datos directamente a la nube para su análisis en tiempo real. La arquitectura inalámbrica evitó cableados extensos, facilitando una implementación rápida y escalable.
Ventajas del monitoreo inalámbrico
- No intrusivo: instalación sin interferir con la operación.
- Datos en tiempo real: dashboards accesibles desde cualquier dispositivo.
- Escalabilidad: posibilidad de integrar chancadores y otros equipos críticos.
- Analítica predictiva: alarmas tempranas configurables que anticipan fallas.
Implementación: mejora de eficiencia y detección de fallas
El sistema de monitoreo de condición en minería entregó hallazgos clave que transformaron la operación del harnero:
- Detección temprana de falla en un rodamiento.
Antes de que la avería provocara una detención no programada, los sensores advirtieron la anomalía. Esto evitó altos costos de reparación y pérdida de producción. - Corrección de un desbalance estructural.
Se identificó que una de las patas del harnero estaba hundida respecto a las demás. Esta desviación generaba sobrecargas y menor eficiencia. Con una simple reparación y el cambio de un resorte, la eficiencia mejoró en 5%, lo que representa un impacto relevante en una operación de gran escala. - Optimización de la descarga del molino.
El sistema reveló que la eficiencia era superior cuando el molino giraba hacia la izquierda y descargaba material hacia el lado izquierdo del harnero. Ajustar esta condición permitió aumentar la productividad.
Resultados del proyecto
El caso de éxito validó la propuesta de valor de Varitec en tres dimensiones:
- Prevención de fallas: detección temprana de defectos en rodamientos.
- Optimización estructural: corrección de desbalances que afectaban la eficiencia.
- Mejora operativa: ajuste en las condiciones de descarga del molino para maximizar rendimiento.
En conjunto, la implementación evitó pérdidas económicas y generó mejoras cuantificables en la eficiencia del harnero, consolidando la importancia del monitoreo predictivo en la minería moderna.
Escalabilidad hacia otros equipos críticos
Los sensores utilizados no se limitan a los harneros. Gracias a su diseño:
- Los sensores de rodamiento pueden aplicarse en cualquier máquina con más de 60 rpm.
- Los sensores estructurales permiten identificar movimientos y desbalances en equipos de gran tamaño.
Esto abre la posibilidad de aplicar la misma tecnología en chancadores y otros activos críticos de planta, ampliando el alcance del monitoreo predictivo inalámbrico en minería.
Conclusión
El monitoreo de harneros con sensores inalámbricos de vibración demostró ser una herramienta estratégica para la minería:
- Reduce riesgos operativos.
- Optimiza la eficiencia productiva.
- Entrega datos en tiempo real para la toma de decisiones.
La experiencia confirma que la combinación de monitoreo predictivo + sensores de precisión es clave para avanzar hacia una minería más eficiente, segura y sustentable.
Tipo: Casos de éxito
Nivel: Intermedio
Duración: 10 minutos
Fecha: 12/09/2025
Idioma: Español
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